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    • 冶金行業解決方案
    • 其它工業過程控制系統

    概述

    在電力行業,從工藝過程控制到環保監測,湖南綠麓為您提供一站式分析和測量方案。


    示意圖

    電力行業解決方案



    SCR/SCNR脫硝在線監測系統>>>


    系統簡介

    LC600系列SCR/SCNR脫硝在線監測系統是針對煙氣脫硝塔入口及出口的煙氣成分在線監測系統,可有效監視脫硝塔SCR入口煙氣中的NOx及O2含量,以及SCR出口煙氣中的NOx、O2及NH3含量。本系統的技術難點是防堵塞取樣、防腐蝕和高耐磨等,在SCR入口煙道,采用公司特殊設計的防堵加熱采樣裝置(SP223)配以高精度的濾芯和高耐磨的探桿,能在含塵量達到40克/M3溫度達到400℃的煙氣環境中連續采樣,對煙氣進行初級過濾,通過伴熱保溫采樣管連續抽取樣氣,將樣氣保真傳輸到分析機柜,經過合理設計的樣氣預處理技術,將無損的樣氣輸入到非分散紅外分析儀(NIDR)進行分析,得到SCR入口煙氣中的NOx及O2含量。

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    因脫硝工況特殊,為保證數據的有效性,出口煙道采樣需要多點采樣,我公司配制4點采樣工藝,利用恒溫匯流箱,將4個采樣探頭的樣氣進行均勻混合,然后通過恒溫電伴熱管保真傳輸到分析機柜進行分析,多點采樣工藝有效保證了系統運行的穩定性,避免了單點采樣的數據不準確,能更準確的反應煙道中NOX的含量,更準確的得到煙氣SCR脫硝效率。

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    在SCR出口煙道,不但需要監測NOx及O2含量,還需要實時監測NH3的濃度,以獲得SCR的氨逃逸率的實時值,以防止SCR催化劑中毒,氨逃逸率的在線監測采用激光抽取法,在煙道上安裝高溫取樣探頭,全程高溫伴熱,將無損失的樣氣送到高溫氣室,氣室兩側安裝激光發射器和接收器探頭,通過NH3的特征吸收光譜來實時測量NH3的濃度,相對于直接測量法安裝的麻煩和無法標定,此法安裝簡單,可以對分析儀進行零點和量程標定,測量值更具真實性,通過比對脫硝前后NO的含量可得到脫硝塔脫硝效率,并預留數據遠傳接口,可將測量數據傳送到相關部門。


    監測參數


    監測點

    監測內容

    SCR 入口

    流量、NOx 、O2

    SCR 出口

    NOx 、O2、NH3




    FGD脫硫在線監測系統>>>


    系統簡介

    LC6000?系列FGD脫硫在線監測系統是針對煙氣脫硫塔入口及出口的煙氣成分在線監測系統,可有效監視脫硫塔FGD入以及FGD出口煙氣中的SO2、O2、NO及溫度、壓力、流量、濕度,并將信號接入脫硫塔DCS進行反饋控制,以分析脫硫效率。本系統的技術難點是防堵塞取樣、防腐蝕和抗背景氣干擾等。我公司針對這些技術難點開發了脫硫在線分析系統,采用公司特殊設計的防堵加熱采樣裝置(SP223)將煙氣進行初級過濾,通過伴熱保溫采樣管連續抽取樣氣,將樣氣保真傳輸到分析機柜,經過合理設計的樣氣預處理技術,將無損的樣氣輸入到非分散紅外分析儀(NIDR),保證了整套系統能長期穩定正常自動運行,維護量少,測量準確,并可配備數據采集及通訊單元,將分析系統與脫硫DCS連接,實現數據遠程傳輸并遠程控制分析系統的運行,通過比對脫硫前后SO2的含量可得到脫硫塔脫硫效率,并預留數據遠傳接口,可將測量數據傳送到相關部門。


    監測參數

    監測點

    監測內容

    FGD 入口

    SO2,NO,O2,溫度,壓力,流速,煙塵

    FGD 出口

    SO2,NO,O2,溫度,壓力,流速,煙塵





    概述

    LC6000石化化工配套分析系統是結合本公司多年行業經驗,

    采用國際先進技術精心打造而成的,應用于石化、化工行業乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、甲醇、醋酸生產裝置中H2?、N2?、O2?、CO?、CO2、等多種氣體分析

    水泥廠生產工藝流程圖

    水泥行業解決方案

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    LC6000 常溫氣體分析系統


    n?概述

    LC6000水泥常溫氣體分析系統是應用于水泥工藝生產線上工業過程分析系統,也可以用于相類似的其它的工業窯爐的過程分析應用中。本公司采用先進分析儀器技術和本公司多年在水泥工業生產中豐富的應用經驗精心打造而成,在水泥工業過程控制中有著廣泛應用。

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    n?應用范圍

    預熱器出口氣體成份測量:O2、CO、NOx

    窯尾收塵器安全監測,入口氣體成份測量:CO、O2

    煤磨收塵器安全監測,出口氣體成份測量:O2、CO

    煤粉倉安全監測,氣體成份測量(可選雙探頭):CO


    n?系統特點

    電加熱取樣探頭,過濾精度高,塵密性好.

    前端吹掃, 伴熱取樣,

    兩級冷卻除水,三級粉塵過濾,

    快速回路設計,滯后時間短,

    多組分智能分析儀

    結構緊湊,維護量小,全自動運行.

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    LC6000 可移出式高溫氣體分析系統


    n?概述

    SCS-900A可移出式高溫氣體分析系統是帶有可自動移入移出的高溫的取樣探頭的在線連續氣體分析系統。主要應用于水泥回轉窯的高溫爐窯氣或其它高溫高粉塵的工業窯爐氣的在線測量。通過對爐窯氣體(CO,NOx,O2等)的準確連續測量,可以對窯里的燃燒溫度和燃燒效率了解,實現燃燒的優化控制,提高燃燒效率,實現企業產品質量提升和節能減排,給用戶帶來很好的經濟效益。

    目前有單路及雙路兩種取樣系統,其中雙路取樣系統對煙道內氣體可分時取樣,增加有效分析時間,每路具有獨立的過濾系統以及獨立的吹掃系統


    n?應用范圍

    窯尾煙室高溫氣體成分的在線監測:CO、NOx、SO2、O2

    分解爐高溫氣體成分的在線監測:CO、NOx、O2


    n?系統特點

    可應用在高粉塵、高溫的介質的氣體成分測量,介質溫度1400℃,粉塵含量 2Kg/m3

    使用國外先進的高溫取樣技術和在線分析測量技術,實現自動連續測量,測量準確,可靠穩定性好,抗干擾能力強。

    系統具有自動標定功能,實現準確可靠測量,減少維護量。

    高溫取樣使用循環油冷卻技術,取樣溫度可控制在140℃以上,避免一些熔點和沸點比較高的物質沉積和腐蝕,減少系統維護量和故障率。

    多種安全保護措施,確保設備的使用安全。電動和氣動兩種方式控制探頭移出,即使在停電的異常狀況下,系統會自動使用氣動方式將探頭移出,有效保證設備安全。

    智能可編程的吹掃方式,確保探頭的吹掃效率,保證氣路的暢通,減少維護量

    自診斷功能,對系統運行狀態的全方位監控和報警,使客戶迅速獲得系統的運行信息,減少故障診斷時間。

    系統模塊化設計,更換方便,替換性好,減少維護和維修時間。

    可選雙取樣系統,實現雙流路循環檢測,一路測量,另一路吹掃,實現不間斷連續檢測


    LC6000固定安裝式高溫氣體分析系統


    n?概述

    固定安裝式高溫氣體分析系統采用固定式高溫取樣裝置,用于分解爐的高溫氣體分析,探頭采用特殊耐高溫材料制造,耐高溫達1200℃,具有高強度、耐腐蝕、耐磨損等特性,且無需復雜的冷卻裝置,操作簡單,維護方便。


    n?應用范圍

    分解爐監測CO、NOx、O2

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    n?系統特點

    固定安裝式高溫氣體分析系統為北京雪迪龍公司專門為分解爐的高溫氣體分析而設計,為北京雪迪龍公司獨有產品,已獲得國家專利。

    探頭采用特殊耐高溫材料,不需要冷卻系統

    結構相對簡單,操作非常方便,不僅可以節省采購成本,運行和維護費用也更加低廉。


    概述

    鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產生大量氣體,分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、環保節能、安全控制具有非常重要的作用。

    LC6000冶金氣體分析系統是我公司采用先進技術、結合生產工藝精心打造而成,系統由取樣單元、預處理單元、分析儀器及控制單元組成。

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    冶金行業工藝流程圖


    冶金行業解決方案

    冶金行業解決方案




    SCR/SCNR脫硝在線監測系統>>>


    系統簡介

    LC600系列SCR/SCNR脫硝在線監測系統是針對煙氣脫硝塔入口及出口的煙氣成分在線監測系統,可有效監視脫硝塔SCR入口煙氣中的NOx及O2含量,以及SCR出口煙氣中的NOx、O2及NH3含量。本系統的技術難點是防堵塞取樣、防腐蝕和高耐磨等,在SCR入口煙道,采用公司特殊設計的防堵加熱采樣裝置(SP223)配以高精度的濾芯和高耐磨的探桿,能在含塵量達到40克/M3溫度達到400℃的煙氣環境中連續采樣,對煙氣進行初級過濾,通過伴熱保溫采樣管連續抽取樣氣,將樣氣保真傳輸到分析機柜,經過合理設計的樣氣預處理技術,將無損的樣氣輸入到非分散紅外分析儀(NIDR)進行分析,得到SCR入口煙氣中的NOx及O2含量。

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    因脫硝工況特殊,為保證數據的有效性,出口煙道采樣需要多點采樣,我公司配制4點采樣工藝,利用恒溫匯流箱,將4個采樣探頭的樣氣進行均勻混合,然后通過恒溫電伴熱管保真傳輸到分析機柜進行分析,多點采樣工藝有效保證了系統運行的穩定性,避免了單點采樣的數據不準確,能更準確的反應煙道中NOX的含量,更準確的得到煙氣SCR脫硝效率。

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    在SCR出口煙道,不但需要監測NOx及O2含量,還需要實時監測NH3的濃度,以獲得SCR的氨逃逸率的實時值,以防止SCR催化劑中毒,氨逃逸率的在線監測采用激光抽取法,在煙道上安裝高溫取樣探頭,全程高溫伴熱,將無損失的樣氣送到高溫氣室,氣室兩側安裝激光發射器和接收器探頭,通過NH3的特征吸收光譜來實時測量NH3的濃度,相對于直接測量法安裝的麻煩和無法標定,此法安裝簡單,可以對分析儀進行零點和量程標定,測量值更具真實性,通過比對脫硝前后NO的含量可得到脫硝塔脫硝效率,并預留數據遠傳接口,可將測量數據傳送到相關部門。


    監測參數


    監測點

    監測內容

    SCR 入口

    流量、NOx 、O2

    SCR 出口

    NOx 、O2、NH3




    FGD脫硫在線監測系統>>>


    系統簡介

    LC6000?系列FGD脫硫在線監測系統是針對煙氣脫硫塔入口及出口的煙氣成分在線監測系統,可有效監視脫硫塔FGD入以及FGD出口煙氣中的SO2、O2、NO及溫度、壓力、流量、濕度,并將信號接入脫硫塔DCS進行反饋控制,以分析脫硫效率。本系統的技術難點是防堵塞取樣、防腐蝕和抗背景氣干擾等。我公司針對這些技術難點開發了脫硫在線分析系統,采用公司特殊設計的防堵加熱采樣裝置(SP223)將煙氣進行初級過濾,通過伴熱保溫采樣管連續抽取樣氣,將樣氣保真傳輸到分析機柜,經過合理設計的樣氣預處理技術,將無損的樣氣輸入到非分散紅外分析儀(NIDR),保證了整套系統能長期穩定正常自動運行,維護量少,測量準確,并可配備數據采集及通訊單元,將分析系統與脫硫DCS連接,實現數據遠程傳輸并遠程控制分析系統的運行,通過比對脫硫前后SO2的含量可得到脫硫塔脫硫效率,并預留數據遠傳接口,可將測量數據傳送到相關部門。


    監測參數

    監測點

    監測內容

    FGD 入口

    SO2,NO,O2,溫度,壓力,流速,煙塵

    FGD 出口

    SO2,NO,O2,溫度,壓力,流速,煙塵



    磨煤機報警在線監測系統>>>


    系統簡介

    LC6001磨煤機CO監測報警系統是特別設計用于檢測磨煤機內在制粉過程快速產生的(CO)一氧化碳濃度。本系統能夠連續監測磨煤機內的CO氣體,并且對磨煤機內CO濃度微小變化做出非常迅速的反應。如磨煤機內的CO濃度超過報警值時可以給操作人員一個提前報警,并從外部引入氮氣進行平衡,在設備發生故障或造成人身傷害前可以起到預防作用,為磨煤機、鍋爐及整個工廠的安全運行提供充分的保證。

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    將LC6000監測報警系統的信號接入DCS,在中控室實時連續的監控磨煤機的工作狀態,提前預報可能產生產爆炸或起火,以便采取必要的預防措施來保證安全生產。本系統采用先進的非分散紅外吸收法CO分析技術及可靠的可編程控制器自動控制,配以高效的多級過濾和程控反吹技術,適用于高濃度粉塵環境下連續采樣分析一氧化碳和氧氣濃度。

    ?

    特殊設計的采樣探頭,強化抗磨性及精密過濾效果,能夠在磨煤機出口處高粉塵條件下長期運行,維護方便。雙探頭備份設計,自動切換,使得系統在反吹狀態也能夠繼續測量,沒有測量死時間。三級過濾,最高過濾精度達0 . 1μm,配以多級程控分段爆發反吹技術,具有強大的再生能力,使得系統能夠長期穩定運行??筛鶕r選擇多點輪詢監測方案,即同一套系統機柜采用輪詢方式分別控制分析2個至3個監測點,以節省系統資源。


    監測參數

    監測點

    分析成分

    磨煤機出口

    CO、O2

    煤粉倉

    CO、O2

    收塵器入口

    CO、O2



    高爐爐頂煤氣分析系統>>>


    系統簡介

    LC6002高爐爐頂煤氣分析系統,可提供爐頂煤氣中的CO、CO2、CH4、H2、N2的體積百分含量,是提高高爐冶煉水平、節能降耗、保證安全生產必不可少的檢測裝置。探頭、前置過濾裝置不堵時間≥3年,預處理、精處理過濾裝置不更換時間 ≥3年,處理后潔凈樣氣的含塵粒度 ≤0.5μm


    監測參數

    監測點

    分析組份

    一般量程


    CO

    0~50%

    高爐煤氣?(爐頂)分析

    H2

    0~10%

    CH4

    0~5%


    CO2

    0~50%




    轉爐煤氣分析系統>>>


    系統簡介

    LC6002A轉爐煤氣分析系統是最典型的節能項目,氣體分析監控可實現動態煉鋼控制,還與環保及產品質量密切相關。CO值是煤氣回收的依據,O2值確定回收的安全性,由于是短周期性煉鋼,CO高達70%,本系統的技術難度是快速響應和安全性。專門針對轉爐煤氣工藝特點的預處理技術,該技術具有方案先進、結構簡明、穩定可靠、操作簡便等特點。獨特的樣氣處理系統無需任何伴熱處理,分析儀采取地面安裝方式,取樣系統管路連接、四級過濾、能確保整個系統長期、穩定、安全運行。系統采用分級吹掃排放,具有強大的再生能力。因此能保證系統取樣探頭與過濾裝置常期可靠運行。取樣探頭以及預處理裝置在正常工況下可保5年不堵不換。


    監測參數

    監測點

    分析組份

    一般量程

    冷端

    CO

    0~100%

    O2

    0~6%-25%

    柜前

    O2

    0~3%

    柜后

    O2

    0~3%

    柜頂

    CO

    0~1000ppm



    高爐噴煤監控系統>>>


    系統簡介

    LC6002B高爐噴煤監控系統是為了確保高爐安全生產,檢測相應的氣體成份而設計的。如制粉布袋出口檢測CO、O2;磨機入口檢測O2;煤粉倉檢測CO等,以保證生產的需要。高爐噴煤分析系統取樣分別安裝在制粉袋、球磨機、煤粉倉等檢測點,在線連續檢測一氧化碳以及氧氣含量,以確保高爐噴煤系統的安全生產。系統采用全不銹鋼取樣探頭運行時間≥5年,且免維護,經處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0. 5μm,系統滯后時間≤15秒,過濾裝置不更換時間≥3年,可實現“多點取樣單套分析”系統,PLC全自動控制、自動切換、自動反吹。


    監測參數


    監測點

    分析組份

    一般量程

    布袋除塵出口

    CO

    0~1500PPM

    O2

    0~25%

    煤磨機入口

    CO

    0~1500PPM

    O2

    0~25%

    煤磨倉

    CO

    0~1500ppm

    熱風爐煙氣

    CO

    0~5000ppm

    O2

    0~5-25%




    焦爐煤氣分析成套系統>>>


    系統簡介

    LC6002C焦爐煤氣分析成套系統是專用型防爆類分析系統,為了監測焦爐炭化室至引風機段的煙道設備是否有漏O2,保證電捕焦油器的安全運行等目的而專門設計的分析系統, 全天候在線運行分析管道煙氣中O2氣體濃度,配置防爆氧分析器,蒸汽噴射探頭和水洗單元,采用物理取樣方法,使焦油、苯等凝結物被蒸汽高溫汽化,再經水洗分離,實現了取樣預處理系統的免維護和安全運行。適用于焦爐煤氣電捕焦前或電捕焦后的煙氣氧量連續分析。


    監測參數

    監測點

    分析成分

    常用量程

    電捕焦器入口

    O2

    0-3%


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